高精度冷拔管是指內、外徑尺寸精度（公差範圍）嚴格，內外表面光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的精密鋼管。該产品經稍加珩磨後，可直接用作液壓、氣動缸缸體管。而傳統的液壓、氣動缸缸體管的生产工藝，是用熱軋無縫鋼管，采用镗孔一一滾壓聯合的切削工藝，生产過程中，大量金屬被切成切屑浪費了，同時還消耗大量電能。隨着我國工業技藝的擴展，液壓缸技藝得到廣泛的應用，據不完全分析，全國每年需要各種規格的液壓缸體約380萬米，沿用老的工藝技藝生产液壓缸體，已很難適應生产擴展的需要。

   采用新技藝、冷拔方式生产高精度冷拔管（液壓缸體）與傳統的切削工藝比較，具有以下特點：

   (1)生产效率高：用傳統的方法生产一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生产只需4分鐘。

   (2)正品率高：由於镗孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由於自重产生撓度，致使滾壓頭和镗刀走偏，造成廢品。正品率只能達到60%左右，而用冷拔方法生产，正品率可達95%以上。

   (3)金屬利用率高：用傳統的镗孔方法製造缸體，金屬利用率只有50～70%。用拉拔方法生产時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。

   (4)能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由於加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經過化學處理後在專用冷拔機上，通過特種變形原理策劃的模具進行拉拔，生产出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達Ra1.6～0.4。