高精度冷拔精密鋼管是一種新型高技藝節能产品。近年來，采用本項技藝生产的精密鋼管已廣泛地應用於國內液壓、氣動缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂等製造範圍。高精度冷拔精密鋼管的推廣應用對節約鋼材，提高加工工效，節約能源，減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義。

    冷拔方式：生产高精度冷拔管──液壓缸體與傳統的切削工藝比較，具有以下特點：
(1)生产效率高：用傳統的方法生产一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生产只需4分鐘。
(2)正品率高：由於镗孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由於自重产生撓度，致使滾壓頭和镗刀走偏，造成廢品。正品率只能達到60%左右，而用冷拔方法生产，正品率可達95%以上。
(3)金屬利用率高：用傳統的镗孔方法製造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生产時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。
(4)能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由於加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經過化學處理後在專用冷拔機上，通過特種變形原理策劃的模具進行拉拔，生产出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達Ra1.6-0.4。