精密冷拔無縫鋼管的特點： 
        外徑更小。
　　精度高可做小批量生
　　冷拔成品精度高，表面品質好。
　　鋼管横面積更復雜。
　　鋼管性能更優越，金屬比較密。 生产製造方法
　　按生产方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
　　熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生产。實心管坯經檢查並清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋製。最後經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生产熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
　　若欲獲得尺寸更小和品質更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋製。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
　　擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生产直徑較小的鋼管。