高精度冷拔管的製造工藝流程是什麼？
       用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結合的冷加工方法生产管材的整套裝備組合。是對熱軋管材或焊接管進行深加工的機組。
       依據金屬的加工性能、管材尺寸、品質要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的工序。
       冷軋冷拔管的基本工序有：
       （1）管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管；
       （2）管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘幹、塗潤滑劑等；
       （3）冷加工（冷軋或冷拔）；
       （4）成品精整包括成品熱處理、矫直、取樣、切頭尾、檢查、水壓試驗、塗油、包裝、入庫等。不同的产品精整內容有所差異。
       冷加工管機組生产特點是管料從投入到加工成成品通常要經過多次冷變形並产生加工硬化，因而整個生产過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復不斷的特點，因而工序多，生产周期長、金屬消耗較大，生产效率較低，一般生产規模均不大。
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