滚压管生产时的留意事项有哪些？
滚压管作为一种高精度金属制品，在生产过程中需严格把控多个关键环节以确保产品质量。原料选择很重要，应选择表面光洁、无裂纹和夹杂物的金属材料，其化学成分与力学性能须符合设计标准，这是确保后续加工顺利进行的基础。
成型工艺参数的控制很关键。滚压速度、压力及温度需准确调节，过快可能导致管材壁厚不均，过高的压力则可能造成材料过度变形甚至破裂。模具的设计和维护同样不可忽视，定期检查模具磨损情况并及时修复或替换，确保成型精度。
润滑系统的稳定运行能有效降低摩擦阻力，减少划痕和划伤缺陷的产生。需根据不同材质选择合适的润滑剂，并保持供油系统的清洁通畅。同时，在线检测设备要实时监控管材尺寸公差、圆度误差等指标，一旦发现异常立即调整工艺参数。
操作人员需经过培训，熟悉设备性能与安全规范，严格按照作业指导书执行生产流程。生产环境应保持恒温恒湿，避免温度波动影响材料性能。成品下线后还需进行严格的质量检验，包括水压试验、涡流探伤等无损检测手段，确保每根滚压管都满足使用要求。通过全过程的质量管控，才能生产出高性能、高可靠性的滚压管产品。
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